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PP无纺布填充母粒造粒机_PP无纺布填充母粒造粒生产线

无纺布作为新一代环保材料，突破了传统纺织原理，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、防潮、透气、柔韧性强、重量轻、不燃、易分解、无毒、无刺激性等特点。它们是国际公认的保护地球生态的环保产品。

无纺布的应用范围很广，如和卫生用途的手术衣、防护服、消毒袋、家庭装饰用的墙面和桌布、工业过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、包裹布、农业作物保护布、灌溉布，以及空间棉、绝缘隔音材料、吸油毡等。

碳酸钙作为塑料常用的无机粉末填充材料，可以降低产品生产成本，提高塑料制品的尺寸稳定性、耐热性、抗拉强度，起到散光消光作用，提高塑料的加工成型性。它具有许多其他粉末材料所不具备的优点。因此，它被广泛应用于塑料工业。

与滑石粉和高岭土相比，碳酸钙具有价格低、相对密度高的优点。在无纺布的生产过程中，碳酸钙一般是主要的填充剂，PP塑料造粒机价格，以节省成本和增加无纺布的重量或硬度。

PP高填充母料造粒机_PP碳酸钙高填充母料造粒机

碳酸钙是塑料工业中用量无机填料之一。纳米碳酸钙粒子具有尺寸小，比表面面积大，表面原子处于高度活化状态的特点，与聚合物有很强的界面相互作用，可对聚合物进行增韧增强，使塑料为基体的塑料/纳米复合材料具有无机，有机和纳米材料的综合优点被广泛应用于塑料填充改性中。

经研究测试发现从碳酸钙的含量为0%开始到碳酸钙含量为50%，碳酸钙与PBAT的共混塑料的拉伸性能出现了先是增加后来下降的现象，而加入偶联剂KH560和增容剂ADR时，明显提高了碳酸钙含量在50%的PBAT与碳酸钙的共混塑料的拉伸性能，并且在偶联剂使用含量在2%，增溶剂含量在1%时，其共混塑料的拉伸性能达到峰值。

塑料填充改性

① 降低成本。无机填料，如碳酸钙、滑石粉等，价格在1000元/t，大大低于PP的价格，从而可大幅度地降低填充PP的成本，具有优异的经济效益。

② 提高耐热性。现在各种产品对塑料制件的耐热性要求越来越高，普通PP难以满足其要求，因此需要提高PP的耐热性，而添加无机填料是提高PP耐热性的有效途径，安徽PP塑料造粒机，如添加滑石粉的PP，其热变形温度可达130℃。

③ 提高刚性。PP在许多场合下使用，其刚性还嫌不足。一般PP的弯曲模量在1000MPa左右，通过添加无机填料，其弯曲模量可达2000～3000MPa，具有明显的增刚作用。如果要进一步提高刚性，就需要使用增强性填料，如硅灰石、玻璃纤维等。

④ 降低成型收缩率，提高尺寸稳定性。PP是结晶性聚合物，在成型加工过程中收缩率较大（收缩率在1.5%～2.0%），容易造成尺寸不合要求；另外，PP容易出现后结晶，从而造成PP制件的翘曲和开裂。要降低成型收缩率和提高尺寸稳定性，添加无机填料是有效的手段，如添加30%滑石粉的PP，其成型收缩率可以降低到1%左右。

PP塑料餐具填充母粒造粒机_PP快餐盒回收造粒机

餐盒制造的材质主要为PP（聚），也有PC（聚碳酸酯）和PE（聚乙烯）。

“虽然比不上矿泉水瓶、废纸箱等，但一次性塑料餐盒也有不小的回收价值。废旧塑料可以通过回收、分拣、破碎、清洗、熔融造粒后形成再生塑料并投入新的生产环节，其下游的应用领域十分广泛。

我们常见的PP材质一次性餐盒，其实是一个巨大的环保隐患，美团外卖宣布日单突破3000万。经非营利环保组织“绿色和平”调查，双螺杆PP塑料造粒机，平均每单外卖会消耗3.27个一次性塑料餐盒/杯。那么单单美团外卖一家，日订单就消耗了超过9000万个一次性塑料包装。中国物资再生协会同美团进行了调研并发布的《塑料餐盒回收再生调研报告》报告显示，2020年餐盒使用量约107万吨，仅上海每日因一次性塑料餐盒使用而产生“白色垃圾”就高达100吨。目前每天产生3000多吨废弃餐盒。这些塑料本身受污染程度高、油污含量大、技术处理的难度高，因而传统的外卖盒处理方式是填埋和焚烧，PP塑料造粒机，这种方式会造成严重的污染。有数据测算，为了无害化处理外卖行业留下的塑料垃圾，仅2020年一年，国家就需要付出至少24.5亿元的直接成本，其中还不包括塑料垃圾焚烧之后的二氧化碳处理成本，空气污染治理成本。

塑料餐盒经回收、加工成塑后，形成PP再生颗粒，是相对的再生料来源。数据显示，塑料餐盒回收加工成颗粒之后预计有28%可用于包装行业，22%可用于建筑建材行业，汽车行业消费占比14%，农业行业占比13.5%，电子电器及家居行业占比分别为11%、9%。