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TPE（热塑性弹性体）板材的加工温度控制是确保产品质量和生产效率的关键因素。

了解材料特性：首先，需要了解所用TPE材料的熔融温度范围。不同类型的TPE（如TPU、TPE-S、TPE-O等）有不同的加工温度要求。

温度分段控制：

喂料区：温度通常设置在较低范围，以避免材料在进入挤出机之前就开始熔化。温度通常在40-90°C之间。

压缩区：这个区域的温度开始逐渐升高，以确保材料开始熔化并混合均匀。温度通常在130-180°C之间。

计量区：在这个区域，温度需要进一步升高，以确保材料完全熔化并准备成型。温度通常在160-230°C之间。

模具：模具温度对于板材的终性能和外观至关重要。模具温度通常设置在20-60°C之间，具体取决于材料类型和产品要求。

温度梯度：在挤出过程中，应设置合理的温度梯度，从喂料区到模具，tpe片材挤出机电话，温度应逐渐升高，以避免材料在挤出机内过度剪切或烧焦。

温度监控：使用的温度控制器和温度传感器来监控挤出机各区的实际温度，确保温度稳定。

TPE吸塑片材生产线_TPE脚垫片材生产线

TPE是一种高强度、高回弹、环保、无毒的热塑性弹性体材料。它被广泛认为是一种可回收的材料。而且，这种TPE脚垫不会产生任何刺鼻的气味或有害气体，特别是当家里有孕妇和儿童时。它不含任何有害物质，可以回收利用，tpe片材挤出机厂家，非常环保。与传统的脚垫材料相比，TPE脚垫在绿色环保方面具有显著的优势。

与其他脚垫材料相比，TPE脚垫相对轻便，易于操作和更换。此外，它的材料不吸水，易于清洁和维护。

TPE材料的特点是易于加工，真空成型工艺的优点是成本低。只需半套模具，即可大大降低开发成本。同时，在发泡加工过程中，会产生剩余的材料，这些材料可以回收利用进行二次生产，不会产生浪费。

TPE脚垫片材挤出机_TPE脚垫片材挤出机

1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2.产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接

硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，tpe片材挤出机，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再

生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188M]/kg，TPE为144M]/kg，

可节能达25%以上。

5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温

度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如

此，tpe片材挤出机生产，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。